كيفية تعزيز الدقة في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؟

مع التوسع المستمر لقطاع التصنيع ، أصبحت أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي لا غنى عنها في مجال الآلات الدقيقة. ومع ذلك ، مع استمرار الطلب على دقة أعلى في الأجزاء الآلية في النمو ، تخضع أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمزيد من التدقيق. يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على دقة هذه الآلات ، بما في ذلك التركيب والاستخدام والتلف. وبالتالي ، فإن المراقبة المنتظمة واختبار الدقة ضروريان لصيانة وتحسين دقة أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الدقة في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عند شراء أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن الشاغل الرئيسي للمستخدمين هو الدقة الموضعية ، وخاصة دقة كل محور وتكرار دقة تحديد المواقع. ومع ذلك ، تكشف إحصاءات العالم الحقيقي أن العديد من الآلات لا تفي بالمواصفات الفنية أثناء التثبيت. علاوة على ذلك ، يتم استخدام غالبية آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في ظروف أقل من المثالية. نتيجة لذلك ، يتطلب تحسين دقة الآلات مراقبة متسقة واختبار دقيق لأدوات الماكينة هذه.

اختبار دقة الموقع

تخضع أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي حاليًا لاختبارات الدقة الموضعية بناءً على المعايير الدولية مثل * أو المعايير الوطنية مثل *. تحدد هذه المعايير الدقة الموضعية لأداة الماكينة ؛ ومع ذلك ، يمكن أن يؤثر اختيار المعايير على النتائج. عادةً ما تشمل الدقة الموضعية كلاً من دقة رد الفعل العكسي ودقة تحديد المواقع المحورية ، ولتحقيق دقة تصنيع معززة ، يعد التعويض عن هذه العوامل أمرًا بالغ الأهمية.

رد فعل عكسي

رد الفعل العكسي ، المعروف أيضا باسم التحيز العكسي ، هو جانب محوري من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ينشأ من مجموعة من العوامل ، بما في ذلك أخطاء نقل الحركة الميكانيكية ، والمناطق الميتة العكوسة داخل مكونات سلسلة القيادة (مثل المحركات المؤازرة والمحركات السائر) ، وردود الفعل العكسي في عناصر نقل الحركة الميكانيكية. هذه الظاهرة تؤدي إلى فقدان الدقة عند انتقال المحاور من الأمام إلى حركة عكسي. يمكن أن يؤثر رد الفعل العكسي بشكل ضار على جوانب مختلفة من الآلات ، بما في ذلك حركات الاستيفاء ، ودقة ثقب الحفر ، وأكثر من ذلك. بمرور الوقت ، يمكن أن يزيد البلى والدموع من رد الفعل العكسي. وبالتالي ، فمن الضروري قياس دوري وتعويض الانحرافات العكسة المحورية في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

قياس رد الفعل العكسي

يتضمن قياس رد الفعل إجراء قياسات في نقاط مختلفة على طول محور السفر. تبدأ بتحريك المحور في اتجاه واحد بمسافة معينة ثم إعادته إلى النقطة المرجعية. من خلال قياس الفرق بين موضع التوقف والموضع المرجعي في نقاط مختلفة على طول المحور ، يمكنك تحديد متوسط القيمة لكل موضع. الحد الأقصى لمتوسط القيمة التي تم الحصول عليها هو القيمة المقاسة للانحراف العكسي. من المهم التأكد من وجود مسافة معينة من الحركة أثناء عملية القياس ؛ وإلا فلن تحصل على قيمة دقيقة للتحيز العكسي.

بالنسبة للمحاور الخطية للحركة ، يتم استخدام أدوات القياس ، مثل مقاييس النسبة المئوية ، أو مقاييس النسبة المئوية ، أو مقاييس التداخل الليزرية ثنائية التردد. عند استخدام مؤشرات الاتصال الهاتفي ، يجب ألا يكون تمديد قاعدة الجدول والقضيب طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا ، لأن أطوال الكابولي المفرطة يمكن أن تؤدي إلى قراءات غير دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن قياس الانحراف العكسي من خلال البرمجة ، مما يبسط عملية القياس.

تعويض رد فعل عنيف

معظم آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديها تعويض رد فعل عنيف لضمان تحديد المواقع بدقة. تخزن هذه الآلات قيم رد فعل عكسي لكل محور ، وعندما يتم إعطاء أمر تغيير الاتجاه ، سيقرأ نظام CNC تلقائيًا قيمة رد الفعل العكسي لهذا المحور ويعوض عن أي إزاحة تنسيق. يساعد الإعداد الصحيح لهذه القيم على ضمان وصول الماكينة بدقة إلى الموضع الذي تم الأمر به.

بالنسبة لبعض أنظمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مثل FANUC0i و FANUC18i ، هناك نوعان من تعويض رد الفعل العكسي المتاح ، أحدهما للحركة السريعة (G00) والآخر لحركة التغذية منخفضة السرعة (G01). سيقوم نظام CNC بتحديد قيمة التعويض تلقائيًا بناءً على معدل التغذية ، مما يعزز دقة المعالجة للأوضاع المختلفة.

دقة تحديد المواقع

تمثل دقة تحديد المواقع في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القدرة على تحقيق مواقع حركة محددة في نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنه أمر بالغ الأهمية لتطبيقات الآلات المختلفة وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص لتصنيع الثقب ، لأنه يمكنتؤثر بشكل كبير على دقة الملعب.

قياس دقة تحديد المواقع

يتم تحديد دقة تحديد المواقع باستخدام مقياس تداخل الليزر ثنائي التردد الذي يستخدم مبادئ قياس تداخل الليزر لقياس انحرافات الطول الموجية. ويعزز هذا النهج دقة القياس ويوسع نطاق التطبيق.

لقياس دقة تحديد المواقع ، تحتاج إلى اتباع الخطوات التالية:

تثبيت مقياس تداخل ليزر مزدوج التردد.

تثبيت جهاز قياس بصري في اتجاه محور إحداثيات الجهاز.

محاذاة محور القياس المتوازي أو الخطي المشترك إلى محور حركة الماكينة.

تسخين الليزر ، ثم أدخل معلمات القياس.

تنفيذ حركة الماكينة بناءً على برنامج القياس المحدد.

معالجة البيانات التي تم جمعها وتوليد النتائج.

تعويض دقة تحديد المواقع

إذا تجاوز خطأ تحديد المواقع المقاس نطاق الخطأ المسموح به لأداة الماكينة CNC ، يكون التعويض ضروريًا. يتضمن النهج القياسي حساب جدول تعويض خطأ الملعب وإدخاله في نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة التشغيل المحسنة.

في الختام ، للحفاظ على دقة أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي وتعزيزها ، من الضروري إجراء مراقبة متسقة واختبار الدقة. يمكن لرصد رد الفعل العكسي والتعويض عنه ، بالإضافة إلى معالجة أي عدم دقة في تحديد المواقع ، تحسين جودة ودقة الأجزاء الآلية بشكل كبير.