في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة ، يمكن أن تحدث أخطاء مختلفة أثناء عملية المعالجة

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة للتحكم في حركة أداة الماكينة وعملية المعالجة الآلية من خلال رقمنة الكمبيوتر ورقمنة المعلومات. لذا ، ما هي الأخطاء التي قد تحدث في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؟

أولاً ، تحدث أخطاء المبدأ في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق اعتماد أوضاع حركة الآلات التقريبية أو ملفات تعريف الأدوات التقريبية. طالما أن الأخطاء الأساسية تقع ضمن نطاق مقبول ، تظل طريقة المعالجة هذه ممكنة. تؤثر أخطاء التصنيع وأخطاء التثبيت والارتداء أثناء استخدام أداة الماكينة بشكل مباشر على دقة تصنيع الأجزاء الآلية باستخدام الحاسب الآلي. يتضمن ذلك أخطاء في الحركة الدوارة لمغزل أداة الماكينة ، والحركة الخطية لدليل أداة الماكينة ، والأخطاء في سلسلة نقل أداة الماكينة.

ثانيًا ، يمكن أن تؤثر الأخطاء في أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بما في ذلك أخطاء التصنيع ، وأخطاء التثبيت ، والتآكل ، على دقة تصنيع قطعة العمل. أثناء عملية القطع ، تجربة حافة القطع وسطح القطع للأداة احتكاك شديد مع قطعة العمل والرقائق ، مما يؤدي إلى ارتداء الأدوات. تتضمن أخطاء التركيب في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أخطاء تحديد المواقع وأخطاء التثبيت وأخطاء التثبيت وأخطاء إعداد الأدوات. ترتبط هذه الأخطاء بشكل أساسي بدقة التصنيع والتجميع في التركيب.

وأخيرًا ، تتضمن أخطاء تحديد المواقع الآلية باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول أخطاء في عدم محاذاة النقاط المرجعية والأخطاء في تصنيع مكونات تحديد المواقع. عند تصنيع قطع العمل على أداة الماكينة ، يجب اختيار ميزات هندسية متعددة على قطعة العمل كمراجع لتحديد المواقع أثناء عملية المعالجة. تحدث أخطاء التصنيع غير الدقيقة في مكونات تحديد المواقع فقط عند استخدام طريقة التعديل في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وليس عند استخدام طريقة القطع التجريبي.

العوامل التي تسبب تشوه الشغل في الآلات الميكانيكية

أثناء عملية المعالجة الميكانيكية ، يمكن أن تؤدي أخطاء المعالجة المختلفة أو أخطاء المشغل الأخرى بسهولة إلى تشوه قطعة العمل. هذه المشكلة يصعب حلها. أولاً ، من الضروري تحديد الأسباب المحددة للتشوه ثم اتخاذ التدابير اللازمة لمعالجتها. لذلك ، ما هي العوامل الرئيسية التي تسبب تشوه الشغل في الآلات الميكانيكية ؟

تشوه بسبب لقط الشغل:

لقط الشغل يمكن أن يسبب التشوه بسهولة. لتجنب مثل هذا التشوه ، يجب اختيار نقاط التثبيت المناسبة ، ويجب تطبيق قوة التثبيت المناسبة بناءً على موضع نقاط التثبيت. من الضروري الحفاظ على نقاط التثبيت ونقاط الدعم بالقرب من سطح المعالجة لتقليل التشوه. الطريقة الأكثر فعالية لمعالجة تشوه التثبيت هي تعزيز صلابة قطعة العمل.

العوامل المادية والهيكلية:

حجم التشوه يتناسب مع تعقيد الشكل ونسبة العرض وسمك جدار قطعة العمل. كما أنه يتناسب مع صلابة واستقرار المادة. لذلك ، في تصميم الأجزاء ، ينبغي بذل الجهود لتقليل تأثير هذه العوامل على تشوه الشغل. على وجه الخصوص ، يجب ترشيد هيكل الأجزاء الكبيرة. قبل تصنيع الآلات ، يجب التحكم بدقة في العيوب مثل الصلابة والرخاوة لضمان جودة الفراغ وتقليل تشوه قطعة العمل.

تشوه خلال بالقطع:

في عملية القطع ، تخضع قطعة العمل لتشوه مرن بسبب عمل قوى القطع. هذا هو التشوه المرن في اتجاه القوة. لمعالجة هذا التشوه ، يمكن إجراء تحسينات للأدوات لتقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، وتعزيز قدرة التبريد أثناء عملية القطع ، وتقليل الإجهاد الداخلي في قطعة العمل.

تشوه ناتج عن الإجهاد بعد المعالجة:

بعد الآلات الميكانيكية ، تتميز قطعة العمل نفسها بحالة إجهاد داخلية متوازنة نسبيًا. على الرغم من أن شكل الإن قطعة العمل الإلكترونية مستقرة نسبيًا في هذا الوقت ، ويمكن أن تؤدي إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية اللاحقة إلى تغيير الضغط الداخلي. لذلك ، يجب تطبيق قوة توازن. ويمكن تحقيق ذلك من خلال المعالجة الحرارية. طي قطعة العمل إلى ارتفاع معين ، والضغط على التركيب في حالة مسطحة ، ثم وضع التركيب والشغل معًا في فرن تسخين. اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، يمكن اختيار درجات حرارة وأوقات تسخين مختلفة. بعد استقامة الحرارة ، يمكن الحفاظ على الهيكل الداخلي لقطعة العمل ثابتًا.

بالنسبة لقطع العمل المعرضة للتشوه في الآلات الميكانيكية ، يجب إجراء تحسينات مقابلة في عمليات التصنيع والفراغات. توضح النقاط المذكورة أعلاه العوامل الرئيسية التي يمكن أن تسبب تشوه الشغل في الآلات الميكانيكية. تدريب المشغلين في مصانع الآلات الكبيرة يجب الانتباه إلى ضمان فهم المشغلين لهذه العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى تشوه الشغل.